Многоприсосочный захват почти никогда не работает всеми присосками сразу. Деталь меньше поля захвата, лежит со сдвигом, имеет вырез — и две-три присоски из восьми оказываются на воздухе. Каждая такая присоска превращается в открытую дыру: эжектор тянет через неё атмосферу, разрежение по всей магистрали падает, и деталь держится хуже, чем могла бы.
Обычный выход — ставить эжектор с большим запасом по расходу. Это работает, но платить приходится сжатым воздухом, причём постоянно.
ZP2V из раздела изделий для вакуума SMC решает задачу в другом месте: клапан ставится у каждой присоски и ограничивает поток там, где присоска не легла на деталь. Остальные при этом продолжают работать на полном разрежении.
Отверстие — это компромисс. Слишком маленькое замедлит набор разрежения на присоске, которая легла нормально: деталь придётся дольше ждать перед подъёмом. Слишком большое пропустит через пустую присоску столько воздуха, что смысл клапана потеряется.
Ориентир простой: чем крупнее присоска и чем быстрее нужен цикл, тем больше отверстие. Для мелких присосок на быстром цикле обычно берут 0,3–0,5 мм, для крупных — 0,7–1,0 мм. Точный выбор считают от объёма присоски и требуемого времени захвата.
Встроенный элемент с тонкостью 40 мкм защищает клапан от мусора, который неизбежно затягивает со стороны детали — стружки, пыли, волокон упаковки. Это расходный узел: если захват работает по картону или литью, фильтр надо включать в регламент обслуживания, иначе клапан со временем начнёт душить поток и на рабочих присосках тоже.
Экономия здесь не разовая, а на каждом цикле: эжектор перестаёт тянуть воздух через пустые присоски всё время удержания детали. На линии с частым циклом и разноформатной продукцией это заметная доля расхода сжатого воздуха.
Оценить расход всей линии и понять, сколько стоит такая утечка, поможет расчёт расхода воздуха. О самих эжекторах мы писали в материале о многоступенчатых эжекторах серии ZL.
Подобрать исполнение под ваши присоски — напишите нам.
